一、對數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式冷卻器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式冷卻器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式冷卻器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式冷卻器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式冷卻器一般為5℃。

　　二、傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

　　三、重量輕板式冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式冷卻器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式冷卻器的框架重得多，板式冷卻器一般只有管殼式重量的1/5左右。

　　四、容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式冷卻器的傳熱面積幾乎不可能增加。

　　五、熱損失小板式冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式冷卻器熱損失大，需要隔熱層。

　　六、單位長度的壓力損失大由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

　　七、制作方便板式冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式冷卻器一般采用手工制作。

　　八、容易清洗框架式板式冷卻器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。

　　九、工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露板式冷卻器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。

　　十、容量較小是管殼式冷卻器的10%~20%。

　　十一、易堵塞。由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。

　　十二、價格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式冷卻器價格比管殼式約低40%~60%。

　　十三、不易結(jié)垢。由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式冷卻器的1/3~1/10。

　　十四、占地面積小板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式冷卻器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/10。
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