一、清潔便利。 冷卻器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清潔。

　　二、重量輕。冷卻器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式換熱器的殼體比冷卻器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下，冷卻器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

　　三、報價不。在運用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本必定要比管殼式換熱器低。

　　四、簡單改改換熱面積或流程組合。只需求添加或減少板片，即可到達需求添加或減少的換熱面積。

　　五、傳熱系數(shù)高。管殼式換熱器的布局，從強度方面看是極好的，但從換熱視點看并不抱負(fù)，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而冷卻器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以冷卻器有較高的傳熱系數(shù)，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。

　　六、占地面積小。冷卻器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預(yù)留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，冷卻器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
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